精研零件级动力技术
从叶轮型线设计到流体回路构建，从核心零部件开发到整机动力方案落地，我们聚焦电机与流体动力的本源技术研究，将精细化研发能力贯穿产品全周期，为客户提供性能可靠、适配性强的核心动力解决方案。
质量第一，诚信待人， 创新发展
更懂底层
聚焦叶轮型线与转子动力学研究，坚持正向技术研发，绝非简单零件组装
参数真实
所有对外标注数值均为实际工况下的真实测试结果，不以理论理想值进行夸大标注
性价比
核心工序自研自制，垂直整合降本增效，同性能下更具价格竞争力，帮助客户有效管控采购成本
可持续
推行绿色生产流程与全员环保培训，产能扩张与资源消耗脱钩，践行可持续发展理念。
走进奥驰工厂
公司配备自有生产基地，构建涵盖绕线、动平衡校正、成品总装、全项出厂检验的四大核心工序体系，核心制造环节全自主覆盖，形成一体化闭环生产能力，充分保障产品品质一致性与交付稳定性，欢迎预约到厂审厂与样机确认。
10,000㎡生产基地，覆盖绕线、动平衡、总装、全检四大核心工序，关键环节厂内自主完成，全流程制造闭环完备。
八年 三次转型
从初创车间到万平产线，从有刷到无刷，从单品到流体回路，每一步发展皆以客户实际问题为导向，按需攻坚，务实精进。
公司成立
公司于东莞正式成立，以有刷电机、小型风机为核心起步业务，搭建基础生产产线并开拓首批合作客户，完成创业初期的业务布局与能力沉淀。
转向无刷
首款无刷吸尘风机成功研发并实现量产，正式切入清洁电器核心动力赛道，完成从有刷技术到无刷技术的产品迭代与业务边界拓展。
实验室落成
气动性能、NVH 振动噪声、结构力学、环境可靠性四大专业实验室建成投用，构建全维度产品性能验证体系，形成研发 — 测试 — 优化的完整技术闭环。
泵阀延伸
组建流体技术专项研发团队，隔膜泵、蠕动泵、真空泵等泵阀产品线相继量产落地，业务版图由动力系统延伸至流体控制领域，产品矩阵持续完善。
产能扩张
生产厂房扩建至 10,000 平方米，年产能规模达 500 万台，规模化制造与交付能力迈上新台阶，服务网络覆盖海内外清洁电器与智能设备客户群体。
完备的研发与验证体系
CFD 流场仿真驱动叶轮与流道设计，在目标工况点上联合寻优。
自研驱动与控制方案，支持多档位调速与整机协同。
NVH、力学、环境及可靠性实验室构成完整验证闭环。
驻场对接整机腔体、风道与减振方案，把参数落到实际体验。
气动设计
CFD 流场仿真驱动叶轮型线与蜗壳扩散段设计，在目标工况点上做效率与噪声的联合寻优。
NVH 研究
半消声室与振动台组成的 NVH 实验室，定位叶片通过频率与结构共振，逐点消除噪声源。
力学与结构
转子高速离心应力、叶轮疲劳与跌落冲击的有限元分析，确保超高转速下的结构安全裕度。
环境与可靠性
高低温交变、湿热、盐雾、粉尘与寿命台架，模拟目标市场真实使用环境进行验证。
四个实验室 一条验证闭环
完善的工艺与质量体系
引进先进技术与生产工艺，采用现代化管理模式，实现全面的质量管理和服务体系。从绕线、动平衡到总装与全检，关键工序均在厂内完成并留存过程数据。
部门架构组织规划
八大中心协同运转：从法务合规、文控管理到技术中心研发落地，各层级职责边界清晰、责任主体明确，形成权责对等、衔接顺畅的高效协作体系。
* 组织图为当前管理架构示意，中心与下属部门横向展开；部门名称与负责人以后台维护为准。